Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Domov / Zprávy / Znalost produktu / Výroba forem a forem pro plastové výrobky

Výroba forem a forem pro plastové výrobky

V závislosti na aplikaci můžete k výrobě výrobků na plastové výrobky použít různé materiály. Můžete například použít nástrojovou ocel vyrábět raznice a formy pro vstřikování plastů. Případně můžete použít kombinaci materiálů, jako je dřevo a kov.
Nástrojová ocel je vysoce pevná slitina s vysokými teplotami. Je to nejběžnější materiál výroby při výrobě forem. Mezi další použité materiály patří měď, mosaz a hliník. Existují také kompozitní materiály, které používají k výrobě forem pro vstřikování plastů, jako je silikonová pryž. Ne vždy se však používají. V závislosti na aplikaci může být nutné použít specifický materiál.
Hlavním účelem formy je tvarovat tvárnou surovinu do hotového dílu. Pro formy můžete také použít různé materiály, včetně dřeva, kovu a plastu. Dříve se forma obvykle vyráběla z kovu. Dřevo se však nyní používá stále častěji. Dřevo se často používá pro formy pro vstřikování plastů, zejména pro menší množství. Je vhodný pouze pro malosériovou výrobu.
Formy pro vstřikování plastů jsou obvykle vyrobeny ze dřeva, hliníku nebo oceli. Mezi další materiály, které se běžně používají, patří polyaryletherketon plněný sklem, polypropylen, tuhý termoplastický uretan a nylon 66 plněný sklem. Kromě materiálů existují také různé kombinace materiálů používaných k výrobě forem. Můžete například použít kombinaci nástrojové oceli, hliníku a epoxidu. Obecně je forma vyrobena ze dvou polovin, které jsou následně ultrazvukově svařeny. Materiál použitý na formu má obvykle tloušťku 3,2 až 6,3 mm. Tyto formy se běžně používají pro výlisky s jednoduchými detaily vnitřního povrchu.
Krokem při výrobě formy je navrhnout vzor. Tento vzor se používá k definování tvaru lisovaného dílu. V některých aplikacích může mít formu více dutin, které používají k výrobě různých dílů. Tyto dutiny jsou známé jako párovací zátky. Alternativně může být navržen tak, aby obsahoval více menších jader, která jsou odlita s protilehlou zátkou. To pomáhá snížit hmotnost jádra.
Poté se forma uzavře. Kapalina, která je uvnitř formy, ztvrdne uvnitř formy, což umožní deformaci během fáze tepelného zpracování. Po této fázi se výlisek vyjme z formy. V některých aplikacích může být k odstranění formy použít vodní katalyzátor. Pokud ve formě zůstane přebytečný materiál, může mít díl v konečném výrobku chybu. Vstřikování má některé zjevné výhody, ale existuje také několik neočekávaných výhod. V některých případech může být vstřikování kovu levnější než tlakové lití. Jeho procesní náklady jsou však vyšší.
Pro některé aplikace je důležité použít odolnou formuli. Některé projekty však nevyžadují extrémně robustní formule. V těchto případech možná budete muset zvážit konvenčnější způsob obrábění.

Předchozí příspěvek Výrobci zápustek a forem by měli používat nejnovější technologii v designu

Kontaktujte nás

Související produkty

kategorie
Kontaktujte nás