Lisovací formy se používají v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, spotřebiče, průmyslová zařízení a další. Tyto formy jsou obvykle vyrobeny z tvrzené oceli, železa nebo hliníku. Používají se pro výrobu mechanických součástí, jako jsou čerpadla, kola, držáky a písty. Lze je však použít k výrobě pokročilejších dílů. Některé z aplikací zahrnují tažení drátu, vytlačování a práškovou metalurgii.
V mnoha případech bude mít forma samčí a samičí polovinu. Kov nebo jiný poddajný materiál se potom nalije do dutiny formy a vytvrdí. Na vnitřní stranu dutiny je pak umístěno zařízení pro oddělení dvou polovin a vysunutí hotového produktu.
Formy se používají k odlévání jednoduchých, levných dílů a také složitých dílů, které se obtížně vyrábějí. Proces je obecně levný, i když má určité problémy se smršťováním při tuhnutí a tvorbou oxidu. Také to zabere hodně času. Typické výrobní série mohou dosahovat stovek tisíc dílů.
Existují různé typy forem, včetně plastových, ocelových a parafínových forem. Plastové formy se běžně používají pro měkčí materiály. Kovové formy jsou odolnější a mají nižší výrobní náklady. Hliníkové formy se často používají pro rychlé prototypování.
Na rozdíl od vstřikování je tlakové lití velkoobjemový a levný výrobní proces. Často je chlazený vodou, aby se snížily náklady na díl. To může být dobrá volba pro výrobce, kteří chtějí vyrábět malé součásti, které jsou složité. Mnoho výrobců používá kovové i plastové formy.
Vstřikování kovů je podobný proces jako tlakové lití, ale používá pokročilejší materiály. Proces je rychlejší a může vyrábět levné díly se složitějšími funkcemi. Dá se z něj například vyrobit malé auto kolo s ozubeným kolem. Není to však tak běžné.
Proces lití do trvalých forem je dalším velkoobjemovým, vysoce kvalitní způsob výroby. Využívá kovovou matrici v kombinaci s gravitačním systémem dodávání kovu. Ačkoli je tento proces levnější než tlakové lití, není ekonomický pro krátké série.
Oba procesy mají svá pro a proti. Tlakové lití je levnější a má méně kroků následného zpracování. Dokáže však odlévat pouze tenké řezy. Trvalé lití do formy může odlévat širokou škálu dílů, včetně kol, ozubených kol, automobilových pístů a oběžných kol čerpadel. Navíc konstrukční volnost trvalého lití do forem umožňuje neomezené možnosti.
Jednou z klíčových výhod stálého lití do forem je jeho schopnost vyrábět velké množství odlitků. Navzdory svým výhodám může být proces pomalý, přičemž typický běh trvá čtyři až 10 minut. Také vyrobené díly jsou obvykle větší než finální odlitky. Další nevýhodou tohoto procesu je, že vyžaduje použití drahých a specializovaných lisovacích nástrojů.
Pokud uvažujete o odlití vlastních dílů, je důležité pochopit, který typ procesu je pro vaše potřeby dobrý. Pokud máte malou nebo středně velkou produkci, možná budete chtít zvážit tlakové lití. Na druhou stranu, pokud máte velký objem výroby, možná dáte přednost vstřikování kovů.
+86 13666712509
Kontaktujte nás