Analýza příčin malého stroje na uzavírání plechovek

Problémy, které se často vyskytují u malých výrobků na těsnění plechovek: jiskry počátečního napětí s nízkým částečným výbojem mezi vedeními nebo porucha televizorů, výstupní transformátory zobrazovací linky, zapalování automobilů, motocyklů a další vysokonapěťové elektronické výrobky, často kvůli procesu těsnění Nesprávné dojde k částečnému výboji (korona), jiskrám nebo průrazu mezi dráty, protože tyto malé plechovky jsou vysokonapěťové cívky, jejichž průměr je velmi malý, obvykle pouze 0,02–0,04 mm, mezi otvory Těsnicí materiál není zcela nasycen, takže je zachována mezera mezi závity. Protože je mezera mnohem menší než dielektrická konstanta těsnicího materiálu z epoxidové pryskyřice, bude za střídavých tlakových podmínek generováno stejnoměrné elektrické pole, které způsobí částečné vybití rozhraní, stárnutí rozloženého materiálu a porušení izolace.

Z procesního hlediska existují dva důvody pro mezeru mezi řádky:

1) Vakuové těsnění není dostatečně vysoké a vzduch mezi vedeními nelze odstranit, takže materiál nemůže být zcela impregnován.

2) Teplota předehřevu před utěsněním vzorku není dostatečná a viskozitu výplňového materiálu vzorku nelze rychle snížit, což ovlivňuje penetraci.

Po procesu míchání a odplyňování, vakuového těsnění nebo utěsnění manuálu je teplota míchání a odplyňování materiálu vysoká, proces vytvrzování teplem po dlouhé době práce nebo více materiálů během aplikačního období a malé produkty seameru nemohou vstoupit včas, Způsobí zvýšení viskozity materiálu a ovlivní ponoření cívky. V těsnicím materiálu termosetového kompozitního materiálu z epoxidové pryskyřice je počáteční teplota vysoká, viskozita je malá a postupem času se viskozita zvyšuje rychleji. Aby materiál cívky měl dobrou impregnaci, je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1) Kompozit těsnicího materiálu by měl být po použití za vhodných okolností udržován v daném teplotním rozsahu.

2) Vzorek před zatavením se zahřeje na požadovanou teplotu a utěsnění by mělo být dokončeno v procesu tepelného vytvrzování.

3) Vakuové těsnění splňuje technické specifikace.

(2) Smrštění těsnící plochy, částečná prohlubeň a praskliny. Těsnicí materiál se bude smršťovat během procesu tepelného vytvrzování, to znamená fyzického smrštění změny fáze chemického smrštění z kapaliny na pevnou látku během procesu chlazení. Během procesu smršťování probíhají další dvě analýzy chemických změn během procesu vytvrzování. Mikrosíťová struktura vytvořená smršťovací fází generovanou chemickou zesíťovací reakcí po tepelném utěsnění se nazývá smrštění předem vytvrzeného gelu. Smrštění z gelové fáze do úplného vytvrzení se nazývá smrštění při vytvrzení. Rychlosti smršťování těchto dvou procesů nejsou stejné. Síťová struktura prvního v procesu vstupu z kapaliny spotřebovává náhlou změnu ve fyzikálním stavu reaktivních skupin než druhá a míra objemového smrštění je také vyšší než u druhého. Během fáze předběžného vytvrzování gelu (75 °C/3 hodiny) vytvrzování epoxidových skupin zmizelo v pozdější fázi (110 °C/3 hodiny). Výsledky diferenciální termické analýzy Obrázek 8-4 to potvrzují. Vzorek má 750°C/ Stupeň vytvrzení dosáhl 53 % po 3 hodinách.

Pokud testovaný kus utěsníme pro vysokoteplotní vytvrzování, dva stupně vytvrzovacího procesu jsou příliš blízko, gelové předtvrzování a křížové vytvrzování současně, nejenže způsobí nadměrné exotermické špičky a poškodí díly, ale také utěsnit pásku členů Přišel obrovský tlak, což má za následek vady výrobku stroje na sešívání malých plechovek uvnitř i vně. Abychom získali dobrý díl, musíme navrhnout a formulovat složení těsnicího materiálu během procesu vytvrzování, přičemž musíme věnovat pozornost problému sladění rychlosti vytvrzování těsnicího materiálu (tj. doby gelovatění kompozitu a, b) a vytvrzování. podmínky. Běžně používaný způsob šicího stroje je: že povaha a účel těsnicího materiálu jsou segmentovány podle procesu vytvrzování při různých teplotách. Barevný TV linkový výstupní transformátorový šicí stroj vytvrzuje program uvolňování tepla a vnitřní části při různých teplotách. Teplota ve vytvrzovací reakční zóně předem vytvrzeného gelového těsnicího materiálu pomalu a postupně uvolňuje reakční teplo, zvýšení viskozity materiálu a objemové smrštění postupují jemně. V kapalném stavu úroveň objemového smršťování tohoto fázového materiálu klesá až do gelu, což může eliminovat napětí fáze při objemovém smršťování. Po předběžném vytvrzení gelu by fází vytvrzování mělo být také jemné zahřátí. Po dokončení vytvrzení by mělo být těsnění pomalu ochlazováno a topné zařízení by mělo být synchronizováno, aby se v mnoha ohledech snížilo rozložení vnitřního napětí. Upravte obrobek. Povrch obrobku by se neměl smršťovat, prohlubovat nebo dokonce praskat.

Podmínky vytvrzování těsnicího materiálu prostředku malého těsnicího stroje, ale také týkající se uspořádání zapuštěných součástí, dostatečného stupně a velikosti obrobku, tvaru, schopnosti jednoduchého těsnění atd. Vnitřní těsnící část. Je nutný velký počet jednotlivých spojů a těsnění pro zapuštění menšího počtu součástí, řádné snížení teploty před vytvrzením a prodloužená doba gelovatění.