Jaké jsou výhody pneumatického pohonu pneumatických předohýbacích strojů v procesu předohýbání oproti hydraulickému nebo elektrickému pohonu?

Systém pneumatického pohonu pneumatický předohýbací stroj podvracení nákladovou strukturou tradičních hydraulických zařízení prostřednictvím „odolejovacího“ designu. Standardizovaná výroba jejích hlavních komponent snižuje pořizovací náklady 30 % až 50 % ve srovnání s hydraulickou čerpací stanicí a regulací s hydraulickou částí do pomocných systémů, jako je filtrace hydraulického oleje a teploty oleje. V rámci údržby pneumatických komponent modulární těsnicí struktura s cyklem výměny delším než 2 000 hodin, zatímco hydraulický systém potřebuje vyměnit filtrační vložku každých 500 hodin a vypořádat se se znečištěním olejem, což vede k nákladům na komplexní údržbu o více než 60 %. Pokud jde o optimalizaci prostoru, pneumatický předohýbací stroj je o 25 % menší než hydraulický model díky integrované konstrukci plynového okruhu a hustotu zařízení lze zvýšit o 30 % ve výrobních vazbách s vysokou hustotou, jako jsou nové cívky motorů energetických vozidel.

Systém pneumatického pohonu pneumatického předohýbacího stroje realizuje výrobu "nulového znečištění oleje" a zcela zamezuje ekologickým rizikům způsobeným únikem hydraulického oleje. Jeho zdroj stlačeného vzduchu nevyžaduje cirkulaci oleje, což může zabránit ztrátě výnosu způsobené znečištěním olejovou mlhou v čistých dílnách, jako je elektronika a lékařství, a zároveň snížit náklady na zpracování odpadního oleje. V oblasti nevýbušné bezpečnosti eliminují pneumatické komponenty rizika oblouku díky konstrukci plyno-elektrické separace a systémový tlak je mnohem nižší než 20MPa vysokotlaké skryté nebezpečí hydraulického systému. V prašném prostředí a prostředí s hořlavými plyny není vyžadována žádná další skříň odolná proti výbuchu. Jeho elektromagnetické kompatibility je dosaženo prostřednictvím neelektrického řízení signálu, které může zabránit vypnutí zařízení způsobenému ztrátou signálu v situacích silného elektromagnetického rušení.

Charakteristika milisekundové odezvy pneumatického pohonu výrazně zlepšuje jeho účinnost ve scénářích vysokého předohýbání. Díky koordinaci programovatelného logického regulátoru a proporcionálního ventilu lze dosáhnout více než 120 rychlých vratných pohybů za minutu, což je o 40 % účinnější než elektrický servosystém, a nedochází k žádnému přesnému útlumu způsobenému působením motoru. Jeho flexibilní schopnosti kontroly nárazu jsou dosaženy regulací tlaku vzduchu v uzavřené smyčce. Při předběžném ohýbání křehkých materiálů, jako jsou slitiny titanu a keramiky, lze kolísání rázové síly řídit v rozmezí ±5 %, aby se zabránilo křehkému praskání nebo deformaci materiálu. Pokud jde o spolupráci ve více osách, pneumatický systém může dosáhnout předběžného ohýbání tříosého propojení XYZ prostřednictvím nezávislého modulu pro řízení tlaku, aby byly splněny komplexní požadavky na ohýbání dvou dílů se speciálními průřezy, a doba zpracování jednoho kusu je zkrácena o 40 % až 60 % ve srovnání s tradičními zařízeními.

Pneumatický systém vykazuje vynikající v podmínkách širokého teplotního rozsahu. Nakonfigurováním sušičky a sběrače olejové mlhy může udržovat 95 % jmenovitého výstupního tlaku v prostředí -30 ℃ až 80 ℃, zatímco hydraulický systém se pomalu pohybuje kvůli prudkému zvýšení viskozity oleje a poruchovosti se zvyšuje o 300 %. V prostředí silného elektromagnetického rušení rušení vzduchových regulačních ventilů pneumatického systému včetně elektronického přenosu signálu, který je zcela jednoznačně rizikovým signálem a šetří 50 000 juanů na jednotku nákladů na stínící zařízení ve srovnání s elektrickým zařízením. Jeho odolnosti proti korozi je dosaženo díky nerezovým válcům a antikorozním nátěrům a jeho životnost je dvakrát delší než u běžného zařízení ve vlhkém prostředí na pobřeží.

Díky „nulové spotřebě energie v pohotovostním režimu“ pneumatického systému výrazně šetří energii při přerušované výrobě. Pomocí tohoto řízení ventilové skupiny je v pohotovostním režimu potřeba udržovat pouze základní tlak vzduchu, což snižuje spotřebu elektrické energie v pohotovostním režimu u elektrických zařízení o 97 % a hydraulických systémů o 99 %. Pokud jde o rekuperaci energie, konfigurací pneumatické nádrže energie lze energii z výfuku válce recyklovat a znovu použít, což znamená celkovou spotřebu energie o 20 % až 25 % a optimalizuje se kolísání přesnosti před ohybem od ±0,1 mm do ±0,05 mm. Srovnávací testy ukazují, že v průměru 8 hodin nepřetržitého provozu denně je komplexní příkon pneumatického předohýbacího stroje o 38 % nižší než u elektrických zařízení a o 52 % nižší než u hydraulických zařízení. Jediné zařízení může snížit emise uhlíku o 10–15 tun ročně.