Jaké jsou klíčové kroky v pracovním principu automatického těsnicího stroje se třemi válci?

Pracovní princip Automatické těsnicí stroj pro tříselony je založena na technologii s dvojitým krimpováním. Tři válce spolupracují na dokončení přesného utěsnění těla plechovky a víku plechovky ve stádiích. Prázdný může automaticky vstoupit do stanice těsnicí stroje plechovky přes pás dopravníku. V této době zařízení přesně umístí tělo CAN prostřednictvím fotoelektrického senzoru nebo mechanického polohovacího zařízení, aby se zajistilo vertikální zarovnání úst CAN s následným omezeným systémem. Některé špičkové modely používají vakuovou adsorpci nebo technologii mechanického upínání, aby se zabránilo tělu CAN v přesunu během přenosu vysokorychlostního přenosu. Víko plechovky je synchronně dodáváno automatickým zařízením pro kapky a je přesně zakryté nad ústí plechovky prostřednictvím magnetického vedení nebo mechanických slotů.
Po dokončení umístění zvedne plechovku, aby se tělo mohlo zvednout nahoru tak, aby se víko plechovky pevně hodí k tlakové hlavě. V této fázi je tlak řízen servomotorem, aby se zajistilo počáteční přizpůsobení mezi víkem plechovky a okrajem úst, což poskytuje stabilní mechanický základ pro následné krimpování. Tlaková hlava je obvykle vyrobena z materiálu slitiny odolný vůči opotřebení a povrch je navržen pomocí protiskluzových vzorů, aby se zvýšila tření a zabránila těle plechovky sklouznout během vysokorychlostní rotace.
Hlavní funkcí systému tří válců je dokončit plastickou deformaci kovového curlingu ve vrstvách. První válec kontaktuje okraj víka plechovky radiálním krmením a ohýbá víko víka plechovky víka dovnitř přes rotační tlak, takže zpočátku kousne s háčkem pro tělo. V této fázi se vytvoří „primární zvlnění“ a rychlost překrývání háku víka a háčku těla musí dosáhnout 45%-55%, což poskytuje strukturální základ pro následné těsnění. Trajektorie pohybu válce je přesně řízena vačkovým nebo servomotorem, aby se zajistilo, že tlak je rovnoměrně rozložen.
Druhý válec pokračuje v operaci po dokončení primárního zvlnění, dále stlačí překrývající se část háku víka a háček na tělo, eliminuje mezeru kovu a stiskne vrstvu tmelu (jako je guma nebo plastový povlak na vnitřní straně víka CAN). V této fázi se vytvoří „sekundární curling“ a parametry, jako je tloušťka curlingu a četavost, musí splňovat mezinárodní standardy (jako jsou standardy amerických FDA nebo EU en). Povrch válce je obvykle potažen tvrdými materiály, jako je karbid wolframu, aby se zlepšila trvanlivost.
Třetí válec se používá jako konečný proces lisování k tvarování a zploštění curlingu, odstranění mikro vrásek nebo bublin a monitoruje těsnicí tlak v reálném čase prostřednictvím senzoru zpětné vazby síly. Některé pokročilé modely integrují laserové skenery pro nekontaktní detekci šířky curlingu a hloubky překrývání a abnormální data vyvolává automatický mechanismus odmítnutí.
Během procesu těsnění zařízení dynamicky upravuje tlak a teplotu válce podle materiálu těla CAN. V potravinářském průmyslu, když teplota kapaliny v CAN dosáhne 70-90 ° C, ochladí se a po utěsnění se zmenšuje a vytvoří vakuum. Systém tří válců musí spolupracovat s chladicím vzduchovým kanálem, aby se zrychlil vytvrzování těsnicí vrstvy. U produktů, které jsou citlivé na kyslík, integruje zařízení vakuovou komoru, aby se před utěsněním odstranila horní mezera. Tři válce dokončují konečné lisování v prostředí záporného tlaku, aby se zajistilo, že tmel plně vyplní mikroskopické mezery.
Tělo uzavřeného plechovky je rozesíláno dopravním pásem a vybavení je konečně zkontrolováno detekcí hmotnosti, test vzduchotěsnosti (jako je metoda bubliny s negativním tlakem) nebo rentgenové zobrazování. Provozní údaje systému tří válců (jako je křivka tlaku, kolísání teploty) jsou nahrány na platformu průmyslového internetu věcí pro sledovatelnost produkce a optimalizaci procesů.