Má výrobní linka 200L barel automatizovaná výrobní schopnosti?

The 200L výrobní linka barelu je vybaven automatickým zásobovacím zařízením, které přesně přenáší prázdné sudy ze skladu nebo dočasného skladovacího prostoru do plnící stanice přes dopravní pás nebo robotickou rameno. Systém používá fotoelektrické senzory nebo mechanická polohovací zařízení, aby zajistil přesnou polohu těla hlavně a poskytl stabilní základ pro následující procesy. Pomocí technologie vizuálního nalezení portů identifikuje výrobní linka polohu krytu hlavně fotoaparátem a řídí robotické rameno nebo pneumatické zařízení, aby automaticky otevřel kryt hlavně. Tato technologie se může přizpůsobit různým návrhům hlavy, zajistit, aby míra úvodního úspěchu překročila 99%a vyhnout se chybám způsobeným manuálním provozem.
Proces plnění používá pro duální ochranu ventil pro řízení toku a vážení. Otvor ventilu je upraven algoritmem PID, aby se dosáhlo přesnosti plnění ± 0,5%; Hmotnost v hlaveň je během procesu plnění monitorována v reálném čase a průtoková odchylka je automaticky kompenzována, aby byla zajištěna, že chyba hmotnosti každého hlavně je ≤ 0,2%. Systém podporuje vícestupňovou náplň (jako je rychlý a poté zpomalený), což účinně snižuje stříkání kapaliny.
Po vyplnění zařízení třídění krytu uspořádá kryt hlaveň směrem prostřednictvím vibrační desky nebo robotické ramene a přenese jej na uzamykací stanici. Elektrický stroj na točivý moment-kontrolovaný elektrický stroj se používá k nastavení blokovacích parametrů podle typu krytu hlavně, aby se zajistilo, že těsnění splňuje IP65 nebo vyšší standardy. Pro speciální potřeby může být výrobní linka vybavena vodotěsným modulem pro lisování krytu. Tlakový senzor monitoruje limitovací sílu a systém vizuální kontroly je vybaven pro přezkoumání vodotěsné polohy krycí polohy. Nekvalifikované výrobky budou automaticky odstraněny do oblasti přepracování.
Produkční linka 200L barelu používá technologii tepelného přenosu nebo laserového kódování k tisku data výroby, číslo dávky, QR kódu a další informace o těle hlavně. Synchronní značkový stroj může vložit štítky proti soustředění a štítky popisu produktu s přesností polohy etikety ± 1 mm. Některé systémy podporují asociaci online dat k dosažení sledovatelnosti produkčních informací. Nakonfigurujte šestiosý průmyslový robot nebo kolaborativního robota a naplněné sudy naskládejte podle typu přednastaveného stohování (například devíti čtvercové mřížky, rozložený) prostřednictvím výuky programování nebo vizuálního pokynu AI. Výška stohování může dosáhnout 2,5 metrů a stabilita typu stohování je optimalizována mechanickou simulací, aby vyhovovala potřebám přepravy palet. Skládané palety jsou přeneseny do stereoskopického skladu přes AGV nebo dopravní linii. Systém může být integrován s WMS pro dosažení aktualizací zásob v reálném čase a automatické přidělení odchozích úkolů.
Od zásobování barelu po skladování není vyžadován žádný manuální zásah a výrobní kapacita s jedním posunem může dosáhnout 800-1200 barelů, což je více než 300% účinnější než tradiční manuální linie. Vybaveny senzory na hladině kapaliny, váhovacími nástroji, systémy vizuální kontroly atd., Vadné produkty, jako jsou chybějící, nadváha a zkosené štítky, jsou v reálném čase eliminovány; Každá data výroby hlavy (jako je doba plnění, operátor a parametry zařízení) se automaticky nahraje do systému MES, aby podpořila analýzu kvality sledovatelnosti. Výměnou forem a nastavení parametrů je kompatibilní s výrobou válců 180L-220L; Podporuje přizpůsobená výplňová řešení pro korozivní kapaliny (jako jsou kyseliny a alkaliky) a materiály s vysokou viscozitou (jako je tuk). Produkt přijímá technologii pohonu servo motoru a proměnlivé frekvence, která snižuje spotřebu energie o 20% ve srovnání s tradičním zařízením; Stav zařízení je monitorován senzory IoT, aby se předpovídala opotřebení ložiska, těsnění stárnutí a další poruchy předem.
Používá se k naplnění maziv, povlaků atd., Aby splňoval požadavky na odolnost proti explozi a snížil riziko manuálního kontaktu s nebezpečnými chemikáliemi. Poté, co jej uplatnil petrochemický podnik, zvýšila se míra kvalifikace plnění z 92% na 99,6%. Je vhodný pro plnění materiálů pro potraviny, jako je jedlý olej a sirup, a splňuje standardy GMP. Nápojová společnost používá automatický čisticí systém a aseptický plnicí modul k dosažení rychlého přepínání různých produktů na výrobní lince. Standardizovaná paletizační a paletizovaná přeprava snižují úložný prostor o 30% a zlepšují účinnost dokování logistiky třetích stran. Logistická společnost uvedla, že míra poškození sudů vytvořených automatizovaným řádkem je menší než 0,1%.