Jaké technologie se používají v nanášecích a sušících spojích výrobní linky 18L vědra k zajištění kvality produktu?

V potahování a sušení spojů Výrobní linka na vědro 18L K zajištění kvality produktu se obvykle používá řada pokročilých technologií a procesů. Tyto technologie zahrnují předúpravu, automatické stříkání, kontrolu kvality, vysoce účinná sušicí zařízení, kontrolu teploty a času a úpravu výfukových plynů.
Předúprava: Před lakováním musí tělo hlavně projít přísnou fází předúpravy, aby se odstranil olej, rez a nečistoty na povrchu. To obvykle zahrnuje kroky, jako je odmaštění, odstranění rzi a fosfátování, za použití odpovídajících chemických prostředků, jako jsou odstraňovače rzi, odmašťovací prostředky, povrchové kondicionéry a fosfátovací prostředky. Tyto kroky mohou zajistit, že povrch těla hlavně je čistý a má mírnou drsnost, což přispívá k přilnavosti a rovnoměrnosti barvy.
Technologie automatického stříkání: U sériově vyráběných produktů se k nátěru obvykle používají automatická stříkací zařízení. Tato technologie dokáže zajistit rovnoměrné a rychlé pokrytí barvy na povrchu těla hlavně, čímž se sníží lidské chyby a plýtvání barvou během procesu stříkání. Současně může automatické stříkací zařízení také upravit úhel stříkání, rychlost a tloušťku podle předem nastaveného programu, aby vyhovovaly požadavkům na povrchovou úpravu různých produktů.
Kontrola kvality: Během procesu lakování je třeba přísně kontrolovat kvalitu povlaku a parametry procesu lakování. Například viskozitu, obsah pevných látek, poměr ředění atd. nátěru je třeba přísně testovat a upravovat. Kromě toho je třeba po nanesení zkontrolovat kvalitu těla hlavně, aby bylo zajištěno, že povlak je stejnoměrný, bez chybějícího povlaku, prověšení a jiných vad.
Účinné sušící zařízení: Aby bylo zajištěno rychlé vytvrzení nátěru a dosažení očekávaných fyzikálních a chemických vlastností, používají se v procesu sušení obvykle účinná sušící zařízení. Tato zařízení obvykle využívají principů jako je cirkulace horkého vzduchu, elektromagnetická indukce nebo infračervené záření k ohřevu a sušení těla hlavně. Například elektromagnetická indukční sušička využívá principu elektromagnetické indukce k zahřátí samotného těla sudu, čímž se dosáhne rychlého sušení; zatímco sušička s cirkulací horkého vzduchu přenáší teplo na povrch těla sudu cirkulací horkého vzduchu, aby bylo dosaženo rovnoměrného sušení.
Kontrola teploty a času: Kontrola teploty a času během procesu sušení je rozhodující. Příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba může způsobit přepečení povlaku, změnu barvy nebo popraskání; zatímco příliš nízká teplota nebo příliš krátká doba může způsobit nedostatečné vytvrzení nátěru a špatnou přilnavost. Proto je sušící zařízení obvykle vybaveno pokročilým systémem regulace teploty a časovačem pro přesné řízení teplotních a časových parametrů během procesu sušení.
Úprava odpadních plynů: Během procesu sušení se uvolňují rozpouštědla a těkavé látky v nátěru za vzniku odpadního plynu. Aby byla zajištěna ochrana životního prostředí a bezpečnost výrobního prostředí, musí být sušicí zařízení vybaveno také systémem čištění odpadních plynů. Tyto systémy obvykle zahrnují kroky, jako je shromažďování, čištění a vypouštění odpadních plynů, které mohou účinně snížit znečištění a poškození životního prostředí odpadními plyny.
Výrobní linka na vědro 18L využívá řadu pokročilých technologií a procesů v nanášecích a sušících spojích, aby byla zajištěna kvalita produktu. Tato opatření spolupracují na tom, aby vyrobené 18L sudy měly vynikající kvalitu povrchu a fyzikální vlastnosti, které mohou splňovat přísné požadavky různých průmyslových odvětví na obalové produkty.